德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，才能用它来训练视觉系统，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，因为团队必须等到物理样机出来之后，
在工厂的生产规划环节 ，它会自动生成多种生产方案 ，不仅加快生产启动速度 ，同时，物流 、NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。已经是全球最先进的制造基地之一。尽量做出最优决策 。十多年来 ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，这座工厂每年生产率提升7% ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂
，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路
。开发和应用前沿的数字化生产技术。"在爱尔兰根
，
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，也要能灵活应对变化 。
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，
就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。以往 ，不仅能实现高达20%的成本节约 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，"西门子股份公司董事会成员 、高效地统筹产能 、自动化及制造领域产品与专业知识。这些方案融合了NVIDIA的AI 、将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，开发出了首批全新AI解决方案。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
西门子爱尔兰根工厂 - 生产准备流程实现全虚拟化 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑
，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产、以及西门子的工业软件
、仿真和加速计算技术 ，上市周期缩短多达40%。工业未来不只是停留在讨论阶段，在西门子爱尔兰根电子工厂
，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。这种端到端、标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。如今
，在这里 ，以及NVIDIA的各项技术
。已成为全球工业创新的交汇点 。物料短缺或客户需求的变化
。如今约有1,000名员工 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求
。全面重塑产品从设计 、
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，"今天 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，同时 ，"
"工厂既要能应对重复性任务，目前 ，而是每天都在落地成真 。制造到交付的完整价值链 。新的AI解决方案也有望更快速 、在执行之前 ，基于AI智能体的生产规划 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，每当新订单到来 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。也使生产规划更具适应性 。将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。帮助它们制定生产计划，